傍边粮家佳康赤峰饲料厂运料车进场智慧验证时，560 km外的家佳康洮南公司正在用智能机械人巡检，1 600 km外的黄冈公司用智慧系统精准判断白条去向。！Ｕ馓跤庠角Ю锏募壹芽抵腔弁，正在悄然扭转着传统养猪产业，并焕发出勃勃朝气。！

走进家佳康洮南公司出产区，映入眼帘的不再是传统猪舍的简陋与灰暗，取而代之的是现代与明亮。！

液晶屏上显示着猪舍的实时数据：：温度18℃、、湿度65%、、氨气浓度6ppm。！Ｕ馐侵砩崮诘闹悄芑房叵低，它能够实时采集温度、、湿度、、光照、、有害气体浓度等环境身分，精准调节透风量，不间断地将过滤后的新鲜空气输送到栋舍内。！Ｋ炕醵サ闹悄苎布旎等，按时对猪只做数量盘点、、状态评估。！Ｖ悄芩俏瓜低称揪葜砣撼沙で吆陀枰可矶ㄖ扑俏沽，当好猪只“身段治理”的“营养师”。！

巡检机械人按时相识猪的健康情况，智能饲喂器有效解决饲料利用率不高、、营养配比针对性不强的问题

为确保猪只的健康成长，在家佳康，每一头猪从诞生到出栏，都被全程智能纪录、、有效监控。！Ｕ庖幌盗兄悄芑硌呈导，源于中粮家佳康与科大讯飞、、华为等科技巨头的深度合作。！

这所有的背后，正是中粮家佳康自2024年起深度推动的智能化建设。！１耸毙幸嫡萑搿爸碇芷凇钡凸，家佳康在逆境中积极应变，自动求变，牢牢把握“因地制宜发展新质出产力”的汗青机缘，制订了智慧养殖“三步走”技术路线，即成立养殖出产运营治理平台、、大数据平台和数智化运营治理平台，并在长岭、、洮南、、随州176万头新项目中首批建设，开启了破局得救之路。！

通过将物联网、、大数据、、AI算法等前沿技术深度融合，家佳康后发先至，试点打造了行业内最大规模一次性齐全利用的数智化工程，利用“黑科技”急剧实现数智化转型，开创了现代化养殖新范式。！

如今，洮南养殖场已经投产，长岭、、随州养殖项目也在紧锣密鼓推动。！Ｕ庑┫钪髡欧⒄，标志取家佳康在“智慧养殖”领域迈出了重要一步，为将来的老场刷新和新场建设堆集了贵重经验。！

将来，通过智能系统，有望重塑现场治理模式，实现环控能耗降低一成，猪只健康状态诊断正确率提升至九成。！０茨瓿隼150万头猪推算，仅饲料成本一项预计节约3 000万元，大幅降低出产成本，提升业务运营效能。！

一辆满载原料的货车驶入赤峰饲料厂，只必要司机输动手机号，即可自动显示采购订单等基础信息，实现洗消、、取样、、质检、、过磅、、卸货“一码通”。！Ｔ谡饫，从原料采购到出产加工，从质量检测到制品出库，每一个环节都被精准纪录、、实时监控。！Ｍü腔巯低承畔⒐蚕，养殖场需要和饲料厂出产之间的壁垒被彻底买通，品质不变、、新鲜出炉的饲料源源不休奔向养殖场。！

无人值守地磅与车牌鉴别系吐洫动仅仅是这套“黑科技”的初步。！Ｗ远鸲庀低辰喜鸢俣忍嵘200%，智能取样机械人3分钟实现上、、中、、下18个点位的取样、、分样、、制样、、编盲、、留样，并通过溜管将样本传输到尝试室内的近红外在线检测仪，实现原料成分1 min急剧检测。！Ｍü腔鬯⑿，运料车有望达成“30 s进场～40 mim离场”，全流程耗时由均匀1.5 h提速55%。！

智能原料取样机械人精准取样，在原料质检环节中阐扬了重要作用

传统模式下，饲料厂与养殖场之间的信息壁垒会影响供需匹配效能，增长沟通成本。！＠醚乘橇闲教ㄏ低，养殖场饲料需要反馈和饲料厂物流调度均匀耗时由均匀1.5 h，缩短到30 min。！

如今的饲料厂，“人扛肩挑”早已嵌入到汗青的相框中，取而代之的是机械臂空中挥动、、配料系统忙乱开合，少了几分“人声鼎沸”，却多了几分“如火如荼”。！Ｒ涣ＡＡ甘吃谡饫锿杀湮戆，吃了后长得快、、少生病的猪界“米其林”。！

在家佳康屠宰出产线上，“6 s”是数据采集和分轨决策的“生死时速”——出产线的高速运行不允许任何搁浅，例如烫毛池的温度和功夫必须精确节制，这正是家佳康对于产品质量和出产效能的极致追求。！４忧，这条“6 s出产线”面对着痛点难点：：工人们必要用肉眼判断每头猪的去向，再手动推入相应的轨道，这种“人眼鉴别+人推猪”的模式，效能低，易犯错。！

项目团队选择了在技术上成熟的MES系统，而系统要在极短功夫内作出复杂的逻辑判断，是最大的瓶颈。！

“最难的是6秒过一个信息采集节点，对我们来说，每一秒都是挑战。！Ｕ饧痰墓Ψ蚰，系统必要实现称重、、白条分级，并凭据客户订单进行分轨判断，这对系统的集成性和不变性提出了极高要求。！！毕钅烤砘毓说馈！

为了攻克这一难关，团队起头了“白加黑”的工作模式。！０兹，钻研产线，纪录系统的每一个谬误；；晚上，围在会议室，分析数据、、优化逻辑，时时会商到凌晨。！

“那段功夫，我们就像打BOSS，稍有延长就会GAME OVER。！！毕钅烤硭，“但我们不能停，出产线也不能！！！

经过调试和优化，团队找到了突破口。！Ｋ歉慕讼低车娜∈呒，优化了信息采集节点的有余作为，确保每头猪的“身份”能被急剧读取，让数据采集和分轨决策无缝衔接。！Ｕ庀畛删，使家佳康成为行业内首个突破这一技术难题的企业。！

黄冈工厂作为第一家上线MES系统的工厂，由于工人们习惯了手工操作，系统刚上线时，忽然切换到系统录入数据，好多一线员工不适应，甚侄裣癌抗拒。！

项目经理极度理解这种转换的阵痛。！！拔彝ㄖ，做不到不要紧，我们手把手教。！！薄按涌焦鼗，每一个数据采集节点，都一步一步地教。！Ｓ惺背，一个单一的操作要反复演示十几遍，直到他们齐全把握。！！惫と嗣谴幼畛醯牟皇视，逐步转变为系统的“忠诚粉丝”。！４丝袒赝房，那段“阵痛期”反而成了项目组最贵重的经验。！；；聘怨こУ某晒ι舷吆，长岭、、赤峰屠宰厂仅用3个月就成功复制了MES系统的利用。！

中粮家佳康的数智化转型，不仅是一场技术的改革，更是一次产业的革命，让每一头猪仔、、每一粒饲料、、每一片猪肉都镌刻着科技的密码。！

免责申明：：本网站图片，文字等信息若是涉及图文版权问题，请实时通知我们，本网站将在第一功夫实时删除。！

起源：： 新华网