傍边粮家佳康赤峰饲料厂运料车进场智慧验证时，，，560 km外的家佳康洮南公司正在用智能机械人巡检，，，1 600 km外的黄冈公司用智慧系统精准判断白条去向。。这条逾越千里的家佳康智慧网络，，，正在悄然扭转着传统养猪产业，，，并焕发出勃勃朝气。。

走进家佳康洮南公司出产区，，，映入眼帘的不再是传统猪舍的简陋与灰暗，，，取而代之的是现代与明亮。。

液晶屏上显示着猪舍的实时数据：：温度18℃、、、湿度65%、、、氨气浓度6ppm。。这是猪舍内的智能环控系统，，，它能够实时采集温度、、、湿度、、、光照、、、有害气体浓度等环境身分，，，精准调节透风量，，，不间断地将过滤后的新鲜空气输送到栋舍内。。丝滑划过甚顶的智能巡检机械人，，，按时对猪只做数量盘点、、、状态评估。。智能饲喂系统凭据猪群成长曲线和营养需要量身定制饲喂量，，，当好猪只“身段治理”的“营养师”。。

巡检机械人按时相识猪的健康情况，，，智能饲喂器有效解决饲料利用率不高、、、营养配比针对性不强的问题

为确保猪只的健康成长，，，在家佳康，，，每一头猪从诞生到出栏，，，都被全程智能纪录、、、有效监控。。这一系列智能化生猪养殖实际，，，源于中粮家佳康与科大讯飞、、、华为等科技巨头的深度合作。。

这所有的背后，，，正是中粮家佳康自2024年起深度推动的智能化建设。。彼时行业正陷入“猪周期”低谷，，，家佳康在逆境中积极应变，，，自动求变，，，牢牢把握“因地制宜发展新质出产力”的汗青机缘，，，制订了智慧养殖“三步走”技术路线，，，即成立养殖出产运营治理平台、、、大数据平台和数智化运营治理平台，，，并在长岭、、、洮南、、、随州176万头新项目中首批建设，，，开启了破局得救之路。。

通过将物联网、、、大数据、、、AI算法等前沿技术深度融合，，，家佳康后发先至，，，试点打造了行业内最大规模一次性齐全利用的数智化工程，，，利用“黑科技”急剧实现数智化转型，，，开创了现代化养殖新范式。。

如今，，，洮南养殖场已经投产，，，长岭、、、随州养殖项目也在紧锣密鼓推动。。这些项主张发展，，，标志取家佳康在“智慧养殖”领域迈出了重要一步，，，为将来的老场刷新和新场建设堆集了贵重经验。。

将来，，，通过智能系统，，，有望重塑现场治理模式，，，实现环控能耗降低一成，，，猪只健康状态诊断正确率提升至九成。。按年出栏150万头猪推算，，，仅饲料成本一项预计节约3 000万元，，，大幅降低出产成本，，，提升业务运营效能。。

一辆满载原料的货车驶入赤峰饲料厂，，，只必要司机输动手机号，，，即可自动显示采购订单等基础信息，，，实现洗消、、、取样、、、质检、、、过磅、、、卸货“一码通”。。在这里，，，从原料采购到出产加工，，，从质量检测到制品出库，，，每一个环节都被精准纪录、、、实时监控。。通过智慧系统信息共享，，，养殖场需要和饲料厂出产之间的壁垒被彻底买通，，，品质不变、、、新鲜出炉的饲料源源不休奔向养殖场。。

无人值守地磅与车牌鉴别系吐洫动仅仅是这套“黑科技”的初步。。自动拆垛系统将原料拆包速度提升200%，，，智能取样机械人3分钟实现上、、、中、、、下18个点位的取样、、、分样、、、制样、、、编盲、、、留样，，，并通过溜管将样本传输到尝试室内的近红外在线检测仪，，，实现原料成分1 min急剧检测。。通过智慧刷新，，，运料车有望达成“30 s进场～40 mim离场”，，，全流程耗时由均匀1.5 h提速55%。。

智能原料取样机械人精准取样，，，在原料质检环节中阐扬了重要作用

传统模式下，，，饲料厂与养殖场之间的信息壁垒会影响供需匹配效能，，，增长沟通成本。。利用养殖饲料协同平台系统，，，养殖场饲料需要反馈和饲料厂物流调度均匀耗时由均匀1.5 h，，，缩短到30 min。。

如今的饲料厂，，，“人扛肩挑”早已嵌入到汗青的相框中，，，取而代之的是机械臂空中挥动、、、配料系统忙乱开合，，，少了几分“人声鼎沸”，，，却多了几分“如火如荼”。。一粒粒粮食在这里蜕变为猪爱吃，，，吃了后长得快、、、少生病的猪界“米其林”。。

在家佳康屠宰出产线上，，，“6 s”是数据采集和分轨决策的“生死时速”——出产线的高速运行不允许任何搁浅，，，例如烫毛池的温度和功夫必须精确节制，，，这正是家佳康对于产品质量和出产效能的极致追求。。从前，，，这条“6 s出产线”面对着痛点难点：：工人们必要用肉眼判断每头猪的去向，，，再手动推入相应的轨道，，，这种“人眼鉴别+人推猪”的模式，，，效能低，，，易犯错。。

项目团队选择了在技术上成熟的MES系统，，，而系统要在极短功夫内作出复杂的逻辑判断，，，是最大的瓶颈。。

“最难的是6秒过一个信息采集节点，，，对我们来说，，，每一秒都是挑战。。这极短的功夫内，，，系统必要实现称重、、、白条分级，，，并凭据客户订单进行分轨判断，，，这对系统的集成性和不变性提出了极高要求。！！！毕钅烤砘毓说。。

为了攻克这一难关，，，团队起头了“白加黑”的工作模式。。白日，，，钻研产线，，，纪录系统的每一个谬误；晚上，，，围在会议室，，，分析数据、、、优化逻辑，，，时时会商到凌晨。。

“那段功夫，，，我们就像打BOSS，，，稍有延长就会GAME OVER。！！！毕钅烤硭，，，“但我们不能停，，，出产线也不能停。！！！

经过调试和优化，，，团队找到了突破口。。他们改进了系统的取数逻辑，，，优化了信息采集节点的有余作为，，，确保每头猪的“身份”能被急剧读取，，，让数据采集和分轨决策无缝衔接。。这项成就，，，使家佳康成为行业内首个突破这一技术难题的企业。。

黄冈工厂作为第一家上线MES系统的工厂，，，由于工人们习惯了手工操作，，，系统刚上线时，，，忽然切换到系统录入数据，，，好多一线员工不适应，，，甚侄裣癌抗拒。。

项目经理极度理解这种转换的阵痛。！！！拔彝ㄖ，，，做不到不要紧，，，我们手把手教。！！！薄按涌焦鼗，，，每一个数据采集节点，，，都一步一步地教。。有时辰，，，一个单一的操作要反复演示十几遍，，，直到他们齐全把握。！！！惫と嗣谴幼畛醯牟皇视，，，逐步转变为系统的“忠诚粉丝”。。此刻回头看，，，那段“阵痛期”反而成了项目组最贵重的经验。；聘怨こУ某晒ι舷吆，，，长岭、、、赤峰屠宰厂仅用3个月就成功复制了MES系统的利用。。

中粮家佳康的数智化转型，，，不仅是一场技术的改革，，，更是一次产业的革命，，，让每一头猪仔、、、每一粒饲料、、、每一片猪肉都镌刻着科技的密码。。

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起源：： 新华网